某材料科學研究院其研發團隊借助陶瓷纖維馬弗爐，成功完成新型氧化鋯增韌陶瓷材料的高溫燒結實驗，實現材料氣孔率降至0.5%以下的突破性成果，為該材料在航空航天、半導體封裝等領域的應用奠定了堅實基礎。

據了解，科研院所研發的新型氧化鋯陶瓷材料，主打高韌性、高密度特性，旨在替代進口材料應用于精密陶瓷部件制造。實驗過程中，材料燒結對設備的溫場均勻性、控溫精度及高溫穩定性提出了嚴苛要求——不僅需要在1500℃高溫環境下實現精準恒溫控制，還需通過可調升溫速率抑制晶體相變裂紋，同時避免爐膛雜質對材料純度造成影響，這些都是傳統馬弗爐難以兼顧的技術痛點。

經過多輪篩選與測試，科研團隊選定陶瓷纖維馬弗爐作為核心實驗設備。該產品憑借針對性的技術設計，匹配實驗需求：爐膛采用拼接式耐高溫陶瓷纖維材料，搭配三面加熱結構與多面熱輻射設計，在1500℃工作溫度下可實現±1℃的控溫精度，爐內溫度均勻性控制在±3℃以內，有效確保材料各區域燒結程度一致，從根源上解決了傳統設備溫場不均導致的材料性能偏差問題。

針對氧化鋯陶瓷燒結過程中的相變控制需求，馬弗爐的30段可編程程序控制功能發揮了關鍵作用。研發人員通過設備的智能觸控屏，精準預設5℃/min的升溫速率及多階段恒溫流程，有效抑制四方相到單斜相的轉變裂紋，同時設備搭載的惰性氣體進氣閥可靈活切換爐膛氣氛，避免材料高溫氧化，進一步提升材料致密度。此外，設備采用的真空微孔隔熱陶瓷纖維板，不僅使能耗較傳統耐火磚馬弗爐降低40%，更能實現快速升溫與保溫，大幅縮短了實驗周期。

作為國內科學儀器制造商，喆圖儀器始終聚焦材料科研領域的核心需求，持續迭代高溫實驗設備技術。TMF系列馬弗爐憑借節能、精準、穩定的核心優勢，已廣泛應用于高校、科研院所及企業研發實驗室，涵蓋陶瓷燒結、粉末冶金、納米材料制備等多個場景。助力科研院所突破技術瓶頸，既是對喆圖產品性能的充分認可，也是公司“以技術創新賦能科研升級"理念的生動實踐。

未來，上海喆圖科學儀器有限公司將繼續深耕高溫實驗設備領域，針對新材料研發的個性化需求，優化產品的智能化與定制化能力，提供更精準、高效的實驗室解決方案，為我國新材料產業自主創新發展注入強勁動力。